厌氧罐IC反应器存在的几个问题

COD容积负荷大幅度提高，使IC反应器具备很高的处理容量，同时也带来了不少新的问题：

（1）从构造上看，IC反应器内部结构比普通厌氧反应器复杂，设计施工要求高。
反应器高径比大，生物厌氧罐报价，一方面增加了进水泵的动力消耗，厌氧罐，提高了运行费用；另一方面加快了水流上升速度，使出水中细微颗粒物比UASB多，加重了后续处理的负担[12]。
另外内循环中泥水混合液的上升还易产生堵塞现象，使内循环瘫痪，处理效果变差。
 

（2）发酵细菌通过胞外酶作用将不溶性有机物水解成可溶性有机物，再将可溶性的大分子有机物转化成脂肪酸和醇类等，厌氧罐价格，该类细菌水解过程相当缓慢。
IC反应器较短的水力停留时间势必影响不溶性有机物的去除效果。

（3）在厌氧反应中，IC厌氧罐，有机负荷、产气量和处理程度三者之间存在着密切的联系和平衡关系。
一般较高的有机负荷可获得较大的产气量，但处理程度会降低。
因此，IC反应器的总体去除效率相比UASB反应器来讲要低些。

（4）缺乏在IC反应器水力条件下培养活性和沉降性能良好的颗粒污泥关键技术。
目前国内引进的IC反应器均采用荷兰进口的颗粒污泥接种，增加了工程造价

厌氧罐进水分配系统

进水分配系统的合理设计对 UASB 处理厂的良好运转是至关重要的，进水系统兼有配

水和水力搅拌的功能，为了这两个功能的实现，需要满足如下原则：a) 确保单位面积的进水量基本相同，以防止短路等现象发生；b) 尽可能满足水力搅拌需要，保证进水有机物与

污泥迅速混合；c) 很容易观察到进水管的堵塞；d) 当堵塞被发现后，很容易被清除。

在生产装置中采用的进水方式大致可分为间歇式(脉冲式)、连续流、连续与间歇相结

合等方式；从布水管的形式有一管多孔、一管一孔和分枝状等多种形式。

1) 连续进水方式(一管一孔)

为了确保进水均匀分布，每个进水管线仅仅与一个进水点相连接，是为理想的情况

(图 3a)。
为保证每一个进水点的流量相等，建议用高于反应器的水箱(或渠道式)进行分配，

通过渠道或分配箱之间的三角堰来保证等量的进水。
这种系统的好处是容易观察到堵塞情

况。

厌氧罐三相分离器的原理在UASB反应器中的三相分离器(GLS)是UASB反应器有特点和的装置。
它同时具有两个功能：①能收集从分离器下的反应室产生的沼气；②使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来。
对上述两种功能均要求三相分离器的设计避免沼气气泡上升到沉淀区，如其上升到表面将引起出水混浊．降低沉淀效率，并且损失了所产生的沼气。
设计三相分离器的原则是：

(1)间隙和出水面的截而积比  影响到进入沉淀区和保持在污泥相中的絮体的沉淀速度。

(2)分离器相对于出水液面的位置  确定反应区(下部)和沉淀区(上部)的比例。
在多数UASB反应器中内部沉淀区是总体积的15％—20％。

(3)三相分离器的倾角  这个角度要使固体可滑回到反应器的反应区，在实际中是在45～60℃之间。
这个角度也确定了三相分离器的高度，从而确定了所需的材料。

(4)分离器下气液界面的面积  确定了沼气的释放速率。
适当的释放率大约是1～3m3/（m2·h）。
速率低有形成浮渣层的趋势，非常高导致形成气沫层，两者都导致堵塞释放管。

对于低浓度污水处，当水力负荷是限制性设计参数时，在三相分离器缝隙处保持大的过流面积，使得上升流速在这一过水断面上尽可能的低是十分重要的。
原则上只有出水截面的面积(而不是缝隙面积)才是决定保持在反应器中沉速絮体的关键。

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